Mit bis zu 150 Zellen kann das neue Magazin bestückt werden. Das universelle Magazin ist leicht im Gewicht und flexibel für 5" und 6" Zellen.
Die Zellstapelhöhe wird per Sensor überwacht. Das Vereinzeln der Zellen erfolgt sanft durch einen Luftstrom. Jede Zelle wird anschließend auf dem Visionband abgelegt, welches mit speziellen Vakuumeinheiten ausgestattet ist.
Durch das Vakuum werden die Zellen sanft und akkurat in Position gehalten. Die erste Kameraeinheit (Kombination von Auf- und Durchlicht) prüft die Zellen auf folgende Defekte:
Geometrische Fehler, Ausbrüche, Risse und Zellaufdruckversatz. Das neue Vision System bietet verbesserte Qualitätskontrollen und optimierte Zellausrichtung.
Die für gut detektieren Zellen werden präzise auf das Hauptband abgelegt, auf dem sich die Vor- Haupt- und Nachheizzonen befinden. Folglich ist die thermische Belastung auf den Zellen minimal gehalten.
Die Lötbänder werden in der neuen Lötbandabwickelstation sensorgesteuert abgerollt. Große Führungsrollen sorgen für eine äußerst schonende und akkurate Abwicklung.
In der Reck-, Sick und Schneideeinheit werden die Lötbändchen schonend vorbereitet, bevor sie akkurat auf der Zelle positioniert werden.
Die vorgeheizten Zellen und Lötbändchen werden zur Lötstation gebracht. Das vorhandene Vakuum auf dem Hauptband sorgt für eine akkurate Positionierung der Zellen vor dem Löten.
Mit Hilfe des Soft Touch Lötverfahrens wird nur so viel Energie auf die Zellen übertragen, wie für eine hochwertige, reproduzierbare Verlötung notwendig ist.
Durch die darauffolgenden Nachheizzonen wird die thermische Belastung auf den Zellen minimal gehalten.
Nach dem Löten werden die Strings in einer zweiten Kameraeinheit geprüft. Das neue Vision System liefert optimierte Ergebnisse in Hinsicht auf Zell- und Stringanalyse.
Auch die Bedienung der Software wurde vereinfacht. Folglich ist eine anwenderfreundliche Nutzung für den Operator garantiert.
Optional ist eine integrierte Elektrolumineszenz String Testeinheit möglich. Vorteilhaft ist, dass die Taktzeit dadurch nicht beeinträchtigt wird.
Die verlöteten Strings werden auf zwei Auslaufbändern zur Stringwendeeinheit befördert. Die Stringwendeeinheit wendet den String auf „sunny side down" Position.
Auf dem neuesten Stand der Technik ist der neue CERTUS TWO Stringer, der mit seinem Doppel-Lötliniensystem 1.300 Zellen / Stunde verarbeitet. CERTUS TWO basiert wie auch die anderen Somont Stringer auf einem äußerst modularen Konzept, je nach Automatisierungsgrad unserer weltweiten Kunden. CERTUS TWO hat vor allem ein kompaktes und modernes Design und bietet einige technologische Highlights:
Die im Stringer integrierte Elektrolumineszenz Testeinheit ist auf dem Markt bisher einzigartig. Vorteilhaft ist, dass kein weiterer zusätzlicher Platzverbrauch für eine Testeinheit notwendig ist. Die Taktzeit wird durch die EL-Testeinheit nicht negativ beeinflusst, weil kein weiterer Handlingsschritt für die äußerst empfindlichen Strings notwendig ist.
Optionen
Schliessen