Bereits bei der Zellentnahme aus dem Magazin werden Kantenberührungen verhindert und die Zellen sanft auf das Zuführband gelegt.
Bereits bei der Zellentnahme aus dem Magazin werden Kantenberührungen verhindert und die Zellen sanft auf das Zuführband gelegt.
Mit der ersten Kameraeinheit werden die Zellen auf Ausbrüche oder Risse kontrolliert. Anschließend werden die Zellen anhand der ermittelten Positionsdaten der Vision Kamera durch ein Transfersystem exakt auf das Hauptband abgelegt.
Mit der ersten Kameraeinheit werden die Zellen auf Ausbrüche oder Risse kontrolliert. Anschließend werden die Zellen anhand der ermittelten Positionsdaten der Vision Kamera durch ein Transfersystem exakt auf das Hauptband abgelegt.
Die Lötbänder werden abgerollt, nach der Fluxstation im Trockentunnel getrocknet und anschließend in der Reck-, Sick- und Schneideinheit konfektioniert.
Die Lötbänder werden abgerollt, nach der Fluxstation im Trockentunnel getrocknet und anschließend in der Reck-, Sick- und Schneideinheit konfektioniert.
Das konfektionierte Lötband und die Zellen treffen sich auf dem Hauptförderband. Mit Hilfe des Soft-Touch Lötverfahrens wird nur so viel Energie auf die Zellen übertragen, wie für eine sichere und hoch-wertige Verlötung notwendig ist. Ein kontrolliertes Vor- und Nachheizsystem sorgt für eine schonende Temperatursteuerung.
Das konfektionierte Lötband und die Zellen treffen sich auf dem Hauptförderband. Mit Hilfe des Soft-Touch Lötverfahrens wird nur so viel Energie auf die Zellen übertragen, wie für eine sichere und hoch-wertige Verlötung notwendig ist. Ein kontrolliertes Vor- und Nachheizsystem sorgt für eine schonende Temperatursteuerung.
Nach dem Löten werden die Zellen des Strings mit einer zweiten Kameraeinheit auf Risse, Brüche und Verbinderlage geprüft.
Nach dem Löten werden die Zellen des Strings mit einer zweiten Kameraeinheit auf Risse, Brüche und Verbinderlage geprüft.
An der Dreheinheit des Stringers werden die Strings gewendet und vom Lay-up Arm schonend in Stringboxen oder auf die Glasplatte abgelegt.
An der Dreheinheit des Stringers werden die Strings gewendet und vom Lay-up Arm schonend in Stringboxen oder auf die Glasplatte abgelegt.
Die Glasplatten werden manuell aufgelegt und zur Lay-up Station transportiert.
Die Glassplatte wird vollautomatisch ausgerichtet, dann werden die Strings präzise auf der mit EVA versehenen Glasplatte abgelegt.
Dies ist eine zusätzliche Station im Lay-up zur Vorbereitung der Strings für eine anschließende Querverschaltung.
Dies ist eine zusätzliche Station im Lay-up zur Vorbereitung der Strings für eine anschließende Querverschaltung.
Auf diesen Transportbändern erfolgt die manuelle Querverschaltung und die weitere Vorbereitung der Module für den Laminierprozess. Eine vollautomatische Querverschaltung ist ebenfalls lieferbar.
Als Doppel-Stringer System werden zwei RAPID TWO´s mit jeweils zwei Lötlinien durch ein Doppel-Lay-up System zusammengefügt. Auf diese Weise arbeiten die Stringer gemeinsam auf einer Modul-Linie mit einer Gesamtleistung von 2.400 Zellen/Stunde.
In der Basisversion ist die Anlage mit einem Vision-System zur Qualitätskontrolle und einer Stringdreheinheit ausgerüstet.
Basisanlage
mit Glasplattenzuführung
Arbeitsplätze für manuelle Weiterverarbeitung der Module
Optionen
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